传统焊接支吊架 | 综合支吊架系统 | 对比 | |
连接构件 | "焊接式支架",一般用普通角钢或者工业槽钢现场加工,现场焊接质量不易控制,焊缝需要单独做防锈处理 ,结构笨重。 | "综合支吊架",所有材料为工厂批量化生产产品质量有保障,镀层均匀美观,结构轻便灵活。 | 使用传统方式连接,材料重量将是华固支吊架材料的3-4倍。 |
支吊架设计 | 设计院出大体施工图,主要考虑满足力学要求,缺乏管线综合,造成空间浪费;焊接强度折减较大,施工不能保证符合设计要求;材料预算不精确,造成极大浪费。 | 通过专用软件计算设计,在满足功能要求,保证承载要求的前提下,综合考虑科学分布各专业管线,节约空间,兼顾美观性要求,材料控制精确。 | 华固选择有针对性的计算软件。精确地计算中,材料特性和国家规范也都可以方便的考虑在内,并对结构进行稳定和动力学分析. |
施工环境 | 焊接对施工环境要求高,受其他施工条件制约。 | 对施工环境无特殊要求,无须焊接钻孔可与其他专业交叉施工。 | 焊接质量难以保证。华固综合支吊架,安装简捷,施工质量有保证。 |
现场安装 | 需焊机、切割机等较大型专业工具. | 棘轮板手,扭矩扳手,无需焊工。 | 华固综合支吊架安装使用扭矩扳手安装都精确可控,扭矩大小有科学的依据,可有效保证施工质量。 |
基础要求 | 需作预埋件(定位要求高),对主体结构有破坏,后期处理会延误工期。 | 对基础无特殊要求,对结构主体及管线无任何破坏和影响,锚栓固定,定位准确。 | 更改基础的预埋件费工费时,损害基础结构,使用华固综合支吊架无此弊病,可有效保证工期。 |
施工工期 | 现场焊接工序繁琐,制造安装效率低,工期较长。 | 现场安装程序简捷,制造安装效率高,安装不受环境受影响,工期较短。 | 华固综合支吊架施工不受环境变化影响可有效缩短并保证工期。 |
后期维护 | 支架系统需定期检查并做防护处理,维护工序复杂,甚至需要拆掉掉支吊架重新焊接安装。 | 支吊架系统正常环境免维护,后期扩充维护方便,可根据需要对管线任意拆装组合, | 华固综合支吊架维护方便快捷,便于工厂运营后的维护,大大减低后期的运营成本。 |
以上从支吊架的设计布局,费用,安装工期,施工质量,后期维护等方面做了较为详细的对比,建议综合考虑占用空间,安装工期,后期维护等因素,在选型和设计之初及考虑这些不利因素,用发展的眼光,从长远利益出发确定支架的选型和供应,从根源上杜绝安全隐患。
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